鎂合金鑄件耐蝕性較差，惡劣環(huán)境下的零部件易發(fā)生腐蝕失效，成為制約其更廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵因素。目前常用的防腐措施都存在不同程度的局限性，特別是對(duì)復(fù)雜外形的鎂合金鑄件11~41.因此，研究新的表面防腐技術(shù)成為擴(kuò)大鎂合金鑄件應(yīng)用范圍的重要課題。
采用鑄造法對(duì)鑄件進(jìn)行表面改性，工藝簡(jiǎn)單不需要特殊設(shè)備，在燒注過(guò)程中直接完成。OlivierBeort等151利用壓力鑄造工藝制備了高體積分?jǐn)?shù)SiC顆粒強(qiáng)基金項(xiàng)目：國(guó)家自然科學(xué)基金（50775085）化鋁基復(fù)合材料，并且研究了在預(yù)制塊與熔體界面加入Mg對(duì)界面組織的影響，以及加入Cu、Zn對(duì)復(fù)合材料層強(qiáng)度的影響。D.Coupard等16在利用壓力鑄造工藝制備CuSm2合金為基體材料的復(fù)合材料，重點(diǎn)研究了制備預(yù)制塊時(shí)粘結(jié)劑的種類(lèi)和石墨、鋁粉的體積分?jǐn)?shù)，認(rèn)為二者對(duì)鑄滲層質(zhì)量有很大影響。LMPeng等171在施加壓力為0.93MPa的條件下制備Si3，-Al基復(fù)合材料，結(jié)合界面*高斷裂強(qiáng)度可以達(dá)到8.2MPa研究了壓力鑄滲下氣孔的控制及復(fù)合材料的界面反應(yīng)，認(rèn)為反應(yīng)程度隨著鑄滲溫度的提高而增加。本文利用消失模鑄造工藝，采用一定的真空度來(lái)增大熔融基體的浸滲驅(qū)動(dòng)力，在鎂合金的表面通過(guò)液-固相反應(yīng)制備復(fù)合層。在相關(guān)研究的基礎(chǔ)上八用金屬鋁粉作為合金化材料匕一-乙打一-心之。（測(cè)試文章）