鎂合金鑄件耐蝕性較差,惡劣環(huán)境下的零部件易發(fā)生腐蝕失效,成為制約其更廣泛應(yīng)用的關(guān)鍵因素。目前常用的防腐措施都存在不同程度的局限性,特別是對復(fù)雜外形的鎂合金鑄件11~41.因此,研究新的表面防腐技術(shù)成為擴大鎂合金鑄件應(yīng)用范圍的重要課題。
采用鑄造法對鑄件進行表面改性,工藝簡單不需要特殊設(shè)備,在燒注過程中直接完成。OlivierBeort等151利用壓力鑄造工藝制備了高體積分數(shù)SiC顆粒強基金項目:國家自然科學(xué)基金(50775085)化鋁基復(fù)合材料,并且研究了在預(yù)制塊與熔體界面加入Mg對界面組織的影響,以及加入Cu、Zn對復(fù)合材料層強度的影響。D.Coupard等16在利用壓力鑄造工藝制備CuSm2合金為基體材料的復(fù)合材料,重點研究了制備預(yù)制塊時粘結(jié)劑的種類和石墨、鋁粉的體積分數(shù),認為二者對鑄滲層質(zhì)量有很大影響。LMPeng等171在施加壓力為0.93MPa的條件下制備Si3,-Al基復(fù)合材料,結(jié)合界面*高斷裂強度可以達到8.2MPa研究了壓力鑄滲下氣孔的控制及復(fù)合材料的界面反應(yīng),認為反應(yīng)程度隨著鑄滲溫度的提高而增加。本文利用消失模鑄造工藝,采用一定的真空度來增大熔融基體的浸滲驅(qū)動力,在鎂合金的表面通過液-固相反應(yīng)制備復(fù)合層。在相關(guān)研究的基礎(chǔ)上八用金屬鋁粉作為合金化材料匕一-乙打一-心之。(測試文章)